6月10日
，国内首套高温费托合成工艺工业试验装置在陕西未来能源化工有限公司进行开工典礼。

这次开工的高温费托合成工艺工业试验装置
，选取上海兖矿能源科技研发有限公司自主知识产权技术
，是国内首套高温费托合成工业试验装置。该试验装置选取直径为3米的气固流化床反映器
，可产烃类产品约10万吨/年
，打算于明年4月建成。

据相识
，煤间接液化技术蕴含低温费托合成和高温费托合成两种工艺路线。低温费托合成技术目前只能出产柴油、石蜡等;而高温费托合成技术拥有产业链长、产品种类多蹬着点
，在出产汽油、柴油、航煤、石脑油、光滑基础油等清洁优质油品的同时
，还可副产高附加值的α-烯烃、溶剂油、表表活性剂、醇醛酮酸等化工产品
，产品市场适应性好
，盈利能力也更强。此前高温费托合成工艺在国内还没有进入工业试验的先例。

主持此项钻研的煤液化及煤化工国度沉点尝试室主任
，陕西未来能源化工有限公司董事长、总经理
，上海兖矿能源科技研发有限公司总经理孙启文暗示
，只有全面把握低温费托合成和高温费托合成这两种技术
，能力占据间接液化技术的造高点
，使煤造油优势越发显著。

为此
，上海兖矿能源科技研发有限公司在把握了低温费托合成技术后
，又发展了高温费托合成技术的研发工作。孙启文携带的团队先后突破了高温费托合成催化剂、流化床反映器、高温费托合成工艺、催化剂还原工艺、反映水初分工艺等主题技术
，开发成功了高温流化床费托合成技术
，建设了国内唯一的高温费托合成中试装置
，并于2007年6月一次投料试车成功。

该技术于2010年2月通过中国石油和化学工业结合会主持的科技成就鉴定：该技术初次将沉淀型铁基催化剂用于高温费托合成过程
，催化剂机能好
，拥有初创性;工艺流程先进合理
，技术指标达到国际当先水平。

专家以为
，该工业试验装置建成后
，对高温费托合成技术落地意思沉大
，对我国现代煤化工技术路线启发拥有引领作用
，也将对高端煤化工产品开发
，实现煤化工产业转型升级、创新发展起到推作为用。

陕西未来能源化工有限公司100万吨/年低温费托合成煤造油项目作为“十二五”期间国度煤炭深加工示范项目
，在成功投产并维持了安全不变长周期运行的基础上
，后续400万吨/年(200万吨/年低温费托合成、200万吨/年高温费托合成)煤造油项目已列入国度“十三五”煤炭清洁利用发展规划
，此试验装置就是为更合理高效建设高温煤造油项目而量身定造。